Tecnología de procesamiento principal |
Materias primas que ingresan a la fábrica → corte → calentamiento → curtido → tratamiento térmico → ranura de mecanizado → tratamiento de superficie → inspección del producto terminado → protección del logotipo → en stock
(Nota: hay un proceso de pasivación de decapado para productos de acero inoxidable antes del tratamiento de la superficie)
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tamaño |
1/2"-120" Radio de curvatura R≥2.5D |
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Estándar |
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Espesor de pared |
SCH5, SCH10, SCH20, SCH30, SCHSTD, SCH40, SCH60 SCHXS, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, SCHXXS |
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Color |
Negro, amarillo, azul, rojo. etc como requisito del cliente. |
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Revestimiento de la superficie |
Aceite a prueba de herrumbre; Negro; Galvanizado; Revestimiento de polietileno; Recubrimiento epoxi, etc. |
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Calificación |
Marker permanent |
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Package |
Utilice paletas de tamaño adecuado y cajas de madera. |
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Certificate |
BV ISO9000,CRN,CE |
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La inspección de terceros |
BV, SGS, LOIYD, TUV Otros requisitos del cliente |
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Marca |
TSZHONGRAN |
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La orden mínima |
Un dia |
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Términos de pago |
T / T, 100% LC A LA VISTA, 100% LC 30 O 60 DÍAS DESPUÉS DEL BL DE LA FECHA |
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El tiempo de entrega |
7-30 días según el pedido real. |
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Puerto de entrega |
TIANJIN, QINGDAO, SHANGHAI, NINGBO, SHENZHEN |
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Capacidad de entrega |
3000 toneladas / mes |
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Aplicando |
Los productos se utilizan en marina, petróleo, petroquímica, marina, energía eléctrica, térmica, química, gas natural, equipos de ingeniería urbana, acero y otros campos. |
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Equipamiento principal e instalación |
1: 1 (igual que el equipo de codo de empuje sin costura) Empujador hidráulico
2: 1 de empujador mecánico de tornillo (igual que el equipo de codo de empuje sin costura) Juego
3: 1 (igual que el equipo de codo de empuje sin costura) Equipo de calefacción de frecuencia media
4: 1 (igual que el equipo de codo de empuje sin costura)Equipo de calefacción de frecuencia media
5: Equipo de mecanizado: torno de potencia JT250 TX50 TX63AF
6: horno de tratamiento térmico: 1 horno de tratamiento térmico de combustible de carro, área de calentamiento efectiva horno de resistencia de caja tipo carro de 8m2 RT9-80 * 1500 * 60 uno, la temperatura más alta del horno 1200 ° C
7: Sensor: (para calentamiento de material) 40 juegos
8: 8 juegos de herramientas de balancín giratorio
9: Un compresor de aire (para enfriamiento por aire de tuberías de acero aleado caliente y frío)
10: Dos juegos de equipos de chorro de arena (igual que el equipo de codo de empuje sin costura)
11: cortadora de plasma dos
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Primero, la aceptación de las materias primas.
1. Las materias primas deben cumplir los requisitos de las normas o especificaciones técnicas relevantes.
2. la superficie de las materias primas debe estar libre de aceite, corrosión por oxidación excesiva y defectos evidentes de abolladuras, contaminación por metales de bajo punto de fusión.
3. Verifique el certificado de calidad, el número de horno, el número de lote, las especificaciones, el fabricante y los estándares de implementación de las materias primas.
4. Las materias primas se quitan mecánicamente con un cepillo de alambre para cumplir con los requisitos de las pruebas no destructivas.
5. Se prueba el tamaño de las materias primas (largo, ancho, grosor y desniveles de la tubería de acero).
6. Las tuberías de acero y las placas de acero después de ingresar a la fábrica serán sometidas a una nueva inspección ultrasónica, y la Clase I deberá estar calificada.
7. Pruebas físicas y químicas, análisis de elementos químicos, propiedades mecánicas y pruebas de dureza de tuberías de acero y placas de acero que ingresan a la planta de acuerdo con el número de lote y las especificaciones del horno. Los resultados de la prueba deben cumplir con los requisitos de las normas de materia prima.
8. Después del nuevo examen, el número se registrará de acuerdo con las regulaciones de fábrica.
Segundo, el proceso de fabricación.
①Seleccione el material que se va a cortar, seleccione la placa de acero o tubería de acero adecuada para el codo, córtelo con una llama de oxiacetileno o una máquina de aserrar con una línea de trazado de plantilla y marque claramente el horno, el número de lote y la especificación de ajuste de la tubería, el nombre del proyecto y el número de serie de la materia prima.
②Rodando y soldando la placa de acero.
③Use la grúa para cargar el mandril requerido en el empujador, la pieza en bruto se limpia más, la pared interior se recubre con grafito y luego se monta en la varilla de empuje (se pueden instalar múltiples a la vez de acuerdo con la longitud de la pieza en bruto), y el mandril se bloquea con la placa de inserción. El molde interno se precalienta a la temperatura adecuada para empujar (la temperatura de calentamiento y la velocidad de propulsión deben ser la mejor opción).
④Ajuste la bobina de calentamiento de frecuencia intermedia, caliente el tubo en blanco a la temperatura requerida y controle la velocidad de propulsión.
⑤Vaya al final, de acuerdo con las especificaciones del codo, use el neumático apropiado para encontrar el correcto en la máquina de biselado, luego fije la pistola de corte, corte el exceso de blanco y deje un margen de mecanizado para el automóvil.
⑥Entero, use un neumático especial para sujetar el codo y use los puntales para realizar el modelado de puertos en la prensa.
4. Tratamiento térmico: de acuerdo con el proceso de tratamiento térmico, el tubo doblado se trata térmicamente en el horno.
5. Tratamiento superficial: la superficie de la tubería tratada térmicamente se elimina con una máquina de chorro de arena.
6. Después del tratamiento de la superficie, la soldadura del codo se somete a una inspección de radiación del 100%, y el grado II está calificado.
7. Prueba de propiedad mecánica: de acuerdo con los estándares relevantes, las propiedades mecánicas del codo se probarán para garantizar que las propiedades mecánicas del codo cumplan con los estándares, y los elementos de prueba y la orientación de muestreo deben cumplir con los requisitos de los estándares relevantes.
8. Procesamiento final: la cara final de la máquina se mecaniza de acuerdo con el dibujo de confirmación del diseño. Dentro de 50 mm desde el extremo de la tubería, las soldaduras interior y exterior se rectifican con una amoladora angular.
9. Inspección de la apariencia
①La tubería doblada no tendrá grietas ni otros fenómenos, y la superficie no tendrá puntos duros.
②Cualquier defecto en el cuerpo del codo no puede repararse mediante soldadura.
10. Inspección dimensional: el personal de inspección relevante de la empresa llevará a cabo la inspección dimensional de acuerdo con las normas pertinentes de dibujos y accesorios, y cumplirá con los requisitos de tolerancia.
11. Tratamiento de la superficie: las superficies internas y externas del codo deben ser lisas, sin dañar los defectos de resistencia y apariencia, como cicatrices, rasguños, piel gruesa, etc. Después de encontrar el defecto, debe repararse, y la cantidad de adelgazamiento del lugar de molienda no es menor que la pared original. 93.5% de espesor, la molienda debe ser suave y confirmada por un agente colorante o inspección de partículas magnéticas para confirmar el defecto.
12. Pruebas no destructivas de codos.
Después del tratamiento térmico del codo, la empresa cuenta con el personal de certificación de calificación pertinente y lleva a cabo polvo magnético y ondas ultrasónicas en el codo de acuerdo con los requisitos estándar, y el resultado de la prueba está calificado para Grado I.
13. Identificación
Marque con un spray de plantilla o una impresión de bajo estrés, marcando claramente los requisitos estándar en la pared exterior.
14. Apilamiento y transporte de codos.
El codo no puede estar en contacto con ninguna parte del automóvil durante el transporte durante el transporte para evitar golpes.
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- Teléfono- 0317-6689999
- Buzón- zhongran@zrpiping.com
- Dirección - Parque industrial del condado de Yanshan, ciudad de Cangzhou, provincia de Hebei
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