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Tecnología de procesamiento principal |
Materias primas que ingresan a la fábrica → corte en blanco → tubo en espiral (solo en los accesorios de tubería con costura) → soldadura (solo en los accesorios de tubería con costura) → calefacción → moldeo por compresión → tratamiento térmico → ranura de mecanizado → tratamiento de superficie → inspección del producto terminado → protección del logotipo → entrada Liberación de stock
(Nota: hay un proceso de pasivación de decapado después de procesar el producto de acero inoxidable)
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tamaño |
1/2"-120" |
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Estándar |
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Espesor de pared |
SCH5, SCH10, SCH20, SCH30, SCHSTD, SCH40, SCH60 SCHXS, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, SCHXXS |
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Color |
Negro, amarillo, azul, rojo. etc como requisito del cliente. |
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Revestimiento de la superficie |
Aceite a prueba de herrumbre; Negro; Galvanizado; Revestimiento de polietileno; Recubrimiento epoxi, etc. |
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Calificación |
Marker permanent |
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Package |
Utilice paletas de tamaño adecuado y cajas de madera. |
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Certificate |
BV ISO9000,CRN,CE |
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La inspección de terceros |
BV, SGS, LOIYD, TUV Otros requisitos del cliente |
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Marca |
TSZHONGRAN |
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La orden mínima |
Un dia |
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Términos de pago |
T / T, 100% LC A LA VISTA, 100% LC 30 O 60 DÍAS DESPUÉS DEL BL DE LA FECHA, |
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El tiempo de entrega |
7-30 días según el pedido real. |
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Puerto de entrega |
TIANJIN, QINGDAO, SHANGHAI, NINGBO, SHENZHEN, |
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Capacidad de entrega |
3000 toneladas / mes |
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Aplicando |
Los productos se utilizan en marina, petróleo, petroquímica, marina, energía eléctrica, térmica, química, gas natural, equipos de ingeniería urbana, acero y otros campos. |
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Equipamiento principal e instalación |
1: Prensa 2500T (utilizada principalmente para la formación de matrices)
2: prensa 500T (utilizada principalmente para la formación de matrices)
3: prensa 315T (utilizada principalmente para la formación de matrices)
4: prensa 150T (utilizada principalmente para la formación de matrices)
5: 2 juegos de horno de calentamiento de carbón
6: 1Horno de calentamiento de combustible
7: 1Cortadora de tubos
8: Equipo de mecanizado: dos tornos C630 torno CW6163C un torno CR61100A una fresadora a6232A una
9: Tratamiento térmico: 1 horno de tratamiento térmico de combustible tipo carro, área de calentamiento efectiva Horno de resistencia tipo caja tipo carro de 8m2 RT9-80 * 1500 * 60, la temperatura más alta del horno 1200 ° C
10: 2 juegos de equipos de chorro de arena
11: un conjunto de compresor de aire y piscina de refrigeración líquida
12: máquina Bling 2.4m uno
13: 14 juegos de máquina de soldadura por arco de argón y soldadura manual
14: 2 juegos de equipos de secado de electrodos
15: 260 juegos de neumáticos moldeados reductores
16: piscina de decapado de acero inoxidable uno
17: Una rectificadora manual (para tratamiento de ranuras de gran diámetro)
18: cortadora de plasma dos
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Primero, la aceptación de las materias primas.
1. Las materias primas deben cumplir los requisitos de las normas y especificaciones técnicas pertinentes.
2. la superficie de las materias primas debe estar libre de aceite, corrosión por oxidación excesiva y defectos evidentes de abolladuras, contaminación por metales de bajo punto de fusión.
3. Verifique el certificado de calidad, el número de horno, el número de lote, las especificaciones, el fabricante y los estándares de implementación de las materias primas.
4. Las materias primas se quitan mecánicamente con un cepillo de alambre para cumplir con los requisitos de las pruebas no destructivas.
5. Se prueba el tamaño de la materia prima (longitud, diámetro, grosor y desniveles de la tubería de acero).
6. La tubería de acero después de ingresar a la fábrica se someterá a una nueva inspección ultrasónica, y la Clase I deberá estar calificada.
7. Pruebas físicas y químicas, análisis de elementos químicos, propiedades mecánicas y pruebas de dureza de tuberías de acero o placas de acero que ingresan a la planta de acuerdo con el número de lote y las especificaciones del horno. Los resultados de la prueba deben cumplir con los requisitos de las normas pertinentes.
8. Después del nuevo examen, el número se registrará de acuerdo con las regulaciones de fábrica.
Segundo, el proceso de fabricación.
1. De acuerdo con los requisitos de diseño del reductor, seleccione la placa de acero apropiada (soldada en un cilindro después de la laminación) o la tubería de acero, corte el material y limpie el óxido de hierro y las salpicaduras de gas en el material de la tubería. El horno de materia prima, el número de lote y las especificaciones de montaje de la tubería, el nombre del proyecto y el número de serie están claramente marcados.
2. Formadora de prensa de tubo reductor
① Los operadores deben aprender los documentos de proceso relevantes y estar familiarizados con los métodos de operación y procesos del equipo, y preparar todo tipo de electrodomésticos necesarios en el curso del trabajo.
② Calentamiento del horno: el blanco del reductor se carga en el horno de tratamiento térmico de gas natural, y la parte inferior se separa del horno mediante una bocina para garantizar que la distancia entre los tubos de diferentes diámetros es ≥200 mm, y la velocidad de calentamiento por encima de 400 ° C es ≤200 ° C / h.
③ El tocho de tubería de diferentes diámetros se calienta, se calienta y se aísla (asegúrese de que el tocho se queme), y luego se presiona para comenzar a presionar, y el tocho se coloca en un molde y se presiona y se forma mediante una prensa.
3. Forma: la tubería de diferente diámetro se calienta nuevamente, y la prensa y el cabezal de soporte procesan completamente el diámetro de la tubería hasta que cumpla con los requisitos.
4. Al final: tome una cierta distancia desde el centro de los dos tubos en el centro del reductor, y elimine el exceso con un soplete de gas o plasma.
5. Tratamiento térmico: según el proceso de tratamiento térmico, el reductor se trata térmicamente en el horno.
6. Tratamiento superficial: la superficie de la tubería tratada térmicamente se elimina con una máquina de chorro de arena.
7. Prueba de propiedades mecánicas: de acuerdo con los estándares relevantes, las propiedades mecánicas del reductor se prueban para garantizar que las propiedades mecánicas del reductor cumplan con los estándares.
8. Procesamiento de la ranura: la cara final mecánica se mecaniza de acuerdo con el dibujo de confirmación del diseño.
9. Inspección de apariencia
① La tubería reductora no debe tener grietas, sobrecalentamiento, sobrecalentamiento, etc., y la superficie no debe tener puntos duros.
② La zona de transición de tubería de diferentes diámetros no permite arrugas obvias.
③ No se permite reparar los defectos en el cuerpo del tubo reductor mediante soldadura.
10. Detección de tamaño
El personal de inspección pertinente de la empresa llevará a cabo una inspección dimensional de acuerdo con las normas pertinentes de dibujos y accesorios y cumplirá con sus requisitos de tolerancia.
11. Tratamiento superficial (reparación): las superficies interna y externa del reductor deben ser lisas, sin dañar la resistencia y los defectos de apariencia, como cicatrices, rasguños, piel gruesa, etc. Después de encontrar el defecto, se debe reparar y adelgazar el lugar de molienda. La cantidad no es inferior al 93,5% del grosor de la pared original, y el lugar de molienda debe ser liso y confirmado por un agente colorante o una inspección de partículas magnéticas para confirmar el defecto.
12. Pruebas no destructivas de reductores prensados en caliente.
Después del tratamiento térmico del reductor, la empresa cuenta con el personal de certificación de calificación correspondiente y realiza la inspección de radiación de la soldadura de acuerdo con los requisitos estándar. El resultado debe cumplir con los requisitos de la clase NB / T47013.2-2015 y el polvo magnético o la prueba de penetración del cuerpo del reductor. Los resultados de la prueba deben cumplir con los requisitos de NB / T47013.4-2015 o NB / T47013.5-2015I.
13. Pasivación de decapado
Los accesorios de tubería de acero inoxidable deben ser decapados y pasivados
14. Identificación
Marque con un spray de plantilla o una impresión de bajo estrés, marcando claramente los requisitos estándar en la pared exterior.
15. Apilamiento y transporte de reductores.
El reductor no puede estar en contacto con ninguna parte del automóvil durante el transporte durante el transporte para evitar golpes.
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- Teléfono- 0317-6689999
- Buzón- zhongran@zrpiping.com
- Dirección - Parque industrial del condado de Yanshan, ciudad de Cangzhou, provincia de Hebei
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