Centro de producto
Los productos son ampliamente utilizados en petróleo, químicos, marinos, energía eléctrica, calor, gas natural, urbano, acero
带颈对焊法兰
带颈对焊法兰1
带颈对焊法兰2
带颈对焊法兰3
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Brida con cuello para soldar

Descripción del producto

 

Los materiales comunes para las bridas incluyen: acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aluminio, etc.

zhongran

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Materia prima
Prueba de materia prima
Inspección visual y dimensional.
Segunda inspección de material
Analisis quimico
Guardar certificado de análisis
Tercer corte de material
Medida de peso
Inspección de la superficie de corte
Marca

 

 

 

 

Main Processing Technology

Materias primas que ingresan a la fábrica → reexamen de materiales → corte → calentamiento → forjado de troqueles → eliminación de materiales residuales → mecanizado → tratamiento térmico → procesamiento de máquina fina → tratamiento de superficie → inspección del producto terminado → protección del logotipo → en stock
(Nota: Después de procesar acero inoxidable → proceso de pasivación de decapado)

Size 

1/2"-160" DN 12mm to DN 4000mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Standard

 

ASTM A234

WPB, WPC, WP11, WP12, WP5, WP91, WP22

ASTM A403

WP304, WP304L, WP316, WP316L, WP321

ASTM A420

WPL3, WPL6

API 5L

L245(NB), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

EN 10253-2

P235GH, P265TR2, P265GH, P355NH

L245(NB), L290(X42), L320(X46), L360(X52)

L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

ASTM A105

A105, A105N

ASTM A350

LF1, LF2, LF3

ASTM A694

F42, F45, F50, F52, F56, F60, F65, F70

ASTM A182

F5, F9, F11, F22, F91, F304, F304L, F316, F316L, F316H, F321

 

Wall  Thickness 

Class 150 to Class 2,500, PN 2.5 to PN 250

Color

Black, Yellow,Blue,Red. etc as client requirment.

Surface  Coating

Rust-proof oil; Black; Galvanized; Polyethylene Coating; Epoxy Coating, etc

Marking 

Marker permanent

Package

Ply-Wooden Case for small size  Pallet for big size

Certificate

BV ISO9000,CRN,CE

The Third Party Inspection

BV,SGS,LOIYD,TUV,and other party alloyed by clients

Brand

TSZHONGRAN

Min Order

1PCS

Payment Terms

T/T, 100% LC AT SIGHT, 100% LC 30 OR 60DAYS AFTER BL OF DATE,

Delivery Time

7-30days according to acutal order.

Delivery Port

TIANJIN, QINGDAO,SHANGHAI, NINGBO, SHENZHEN,

Delivery Ability

3000TONS/MONTH

Applicating

Paper-marking, Oil and natural gas pipeline, Boiler and heat exchanger, Smelting,Water conservancy, Electric power, Chemical, Pharmaceuticals etc

 

 

 

 

Main Equipment and Installation

1. Dos martillos de forja (tipo contrachapado)
2, dos punzonadoras (tipo de madera contrachapada)
3, prensa de fricción: 150T uno
4. Horno de calentamiento de carbón: 4m2
5, horno de calentamiento de combustible: 4m2 uno
6, tratamiento térmico y equipos auxiliares (con otros equipos de accesorios de tubería)
7, equipos de mecanizado:
①torno: 60 debajo de 60, 50 6 juegos de vertical: 1600 2 juegos 3200 1 juego
②perforadoras: una Z3132α
③perforadoras: una Z3125
 
           160 juegos de moldes de conformación con varias especificaciones

 

General:
Con referencia a las normas correspondientes y los requisitos técnicos del usuario combinados con los equipos de fabricación específicos de nuestra empresa, equipos de prueba, etc.
1. material
1.1 Selección de material
a. Las propiedades mecánicas y la composición química del material del tubo madre de la brida cumplen con los requisitos relevantes de la pieza bruta forjada o el estándar de la hoja correspondiente.
b. Ceq equivalente de carbono: el valor equivalente de carbono del material debe ser adecuado. Si el equivalente de carbono es demasiado grande, el rendimiento de soldadura del material se verá afectado. El equivalente de bajo carbono afectará la templabilidad del tubo de acero durante el calentamiento y la resistencia de la estructura templada es baja.
c. La superficie del material seleccionado debe estar libre de grasa, óxido excesivo, fundente y sustancias corrosivas, contaminación por metales de baja fusión, defectos evidentes de abolladuras en la superficie de la tubería y atención a la superficie de la reparación de la soldadura y al tamaño del puerto de la tubería.
d. La marca de material es clara y completa y cumple con los requisitos técnicos de las disposiciones pertinentes de las normas pertinentes.
1.2 Selección de material
La selección del material en blanco del material de la brida consiste en seleccionar el blanco de forja de diferentes especificaciones de acuerdo con las condiciones reales y la relación de forja después de la formación de la brida, y el cálculo del blanco se lleva a cabo de acuerdo con el principio de peso constante. Y emitir la tarjeta de artesanía.
1.3 Inspección de materiales
a. Antes de la inspección de fábrica, la superficie del material se cepilla con una amoladora angular de alambre para la limpieza mecánica.
b. Inspección del tamaño de la superficie y eliminación de la superficie después de la eliminación del óxido.
c. Análisis de material o análisis espectral de acuerdo con el número del horno para determinar el contenido del elemento y la prueba de rendimiento.
1.4 La trazabilidad del material está claramente marcada: en el proceso de fabricación, el número de la materia prima, el número de lote, la longitud, el número del material después de que se enrolle la costura recta, la longitud del material utilizado, la ubicación del material utilizado, etc., deben remontarse al trasplante de material. .
2. procesamiento de productos
2.1 Materiales Según las especificaciones del usuario, lo mejor es utilizar la sierra de cinta de pórtico para el corte y corte en frío. No es adecuado utilizar el método de corte por plasma para cortar el material para garantizar el desperdicio de materiales y evitar la rotura o el calor. La estructura metalográfica del área cambia; previene defectos tales como capas endurecidas en el proceso de corte o grietas causadas por una operación incorrecta. Después del corte, el puerto se pule con una lijadora de muela para eliminar rebabas y bordes. El material de acero al carbono se oxida con oxiacetileno o aserrado. En el proceso de corte, se requiere llevar a cabo el etiquetado necesario de acuerdo con las especificaciones y materiales de los materiales, y las dimensiones geométricas de los espacios en blanco se prueban pieza por pieza.
2.2 brida de forja en blanco. La brida se forja de acuerdo con los requisitos del proceso de forja del material correspondiente. La pieza bruta calificada se calienta en el horno de calentamiento y luego se forja. La pieza bruta de la tubería grande se forja libremente bajo el martillo de madera contrachapada. Todos los espacios en blanco de las bridas deben cumplir los requisitos anteriores para piezas forjadas de Clase II. Se requieren espacios en blanco de diferentes materiales de acuerdo con los requisitos de la tarjeta de proceso de la temperatura de calentamiento y el tiempo de mantenimiento correspondientes.
2.3 Tratamiento térmico de piezas en bruto de tubería (piezas en bruto de brida), de acuerdo con el proceso de tratamiento térmico de diferentes materiales, los accesorios de tubería procesados ​​con tratamiento térmico (en frío) y las piezas en bruto de brida forjadas se tratan con calor para eliminar la tensión, refinar la estructura y mejorar la resistencia del material. Propiedades integrales como la tenacidad. El proceso de tratamiento térmico se realiza de acuerdo con la tarjeta del proceso de tratamiento térmico. Los pasos del proceso de tratamiento térmico son los siguientes:
2.3.1 Verifique los diversos componentes del horno de tratamiento térmico: el quemador, el termómetro, el ventilador, el sistema de bomba de aceite, el dispositivo de carro, el dispositivo de elevación de la puerta del horno, etc. deben estar en estado de espera normal, y la cantidad de combustible del depósito de aceite debe cumplir con el tratamiento térmico.
2.3.2 Horno de carga: (1) La pieza de trabajo debe acolcharse a unos 400 mm de altura, y la disposición no debe hacer que las piezas de trabajo se presionen entre sí. El intervalo es de 150 mm para evitar la deformación y facilitar el enfriamiento e incluso la disipación de calor. Haga diseños de acuerdo con la forma, dibuje bocetos y escriba números para registrar. (2) La brida debe nivelarse en el carro para evitar la deformación del codo después de calentarlo. (3) Ajuste la pared cortafuegos para que la llama no se rocíe directamente sobre la pieza de trabajo.
2.3.3 Verifique si el sello de arena del horno es bueno antes de la ignición.Si hay un espacio, aplique tierra refractaria o silicato de aluminio de alta temperatura con asbesto para sellar.
2.3.4 Si el horno de tratamiento térmico se enciende para el horno frío, es aconsejable usar la mitad de las boquillas de incendio (es decir, se dispara una boquilla de incendio a la vez. Si se enciende el horno, todas las boquillas de incendio se pueden encender. Tenga en cuenta que la velocidad de calentamiento y el método de enfriamiento de temperatura constante deben cumplir con el proceso de tratamiento térmico. .
2.3.5 Ajuste la cantidad de combustible y el volumen de aire de la válvula de combustión y la boquilla de aceite para que la temperatura del horno de tratamiento térmico sea uniforme, la temperatura de cada termopar sea equilibrada y el operador registre la temperatura del horno cada 15 minutos.
2.3.6. El operador debe patrullar con frecuencia para verificar el funcionamiento del horno de aceite. Observe la condición de combustión del horno utilizando el orificio de observación. Cuando la combustión no es buena, ajuste el volumen de aire y la cantidad de aceite a tiempo. Si la temperatura del horno es dudosa, aplique una temperatura óptica alta. Compare y descubra la causa del procesamiento.
2.3.7 Cierre todas las boquillas y amortiguadores antes de soltar la pieza de trabajo y complete el "Registro de parámetros del proceso de tratamiento térmico".
2.3.8 La normalización y el templado del tratamiento térmico pueden realizarse en dos pasos: por ejemplo, una vez continua, la temperatura del codo debe reducirse a menos de 300 ° C después de la normalización para completar el trabajo de templado.
2.3.9 El mismo horno debe estar equipado con el mismo material o brida de la especificación correspondiente.
2.3.10 la prueba de fase no debe ser inferior a un horno por horno; la prueba de dureza no debe ser inferior a dos piezas por horno, cada pieza no debe ser inferior a 3 puntos y la parte de detección debe ubicarse en el material base del lado de tensión, la zona de deformación máxima.
2.4 Mecanizado y conformado, de acuerdo con los requisitos de diferentes accesorios de tubería, modelos y otros requisitos, de acuerdo con los requisitos estándar correspondientes, se utilizan tornos, máquinas de perforación y otra maquinaria para mecanizar los espacios en blanco, de modo que los accesorios de tubería cumplan con los requisitos estándar de la apariencia y el rango de tamaño geométrico. El departamento de inspección inspecciona el producto de acuerdo con los requisitos estándar de geometría y tolerancia de forma. Los accesorios de tubería de acero inoxidable se someten a pasivación de decapado después del mecanizado, y se realiza una prueba de corrosión intergranular si es necesario.
3. Inspección y prueba (la empresa no realiza la prueba de tipo)
3.1 Calidad de superficie
3.1.1 La superficie de la brida debe estar libre de grietas, sobrecalentamiento, etc., y la superficie debe estar libre de puntos duros.
3.1.2 Las superficies internas y externas de la brida deben ser lisas, sin dañar la resistencia y la apariencia, como cicatrices, rasguños, piel gruesa, etc., los defectos encontrados en la inspección deben repararse y eliminarse, y el rectificado debe ser liso hasta la inspección de coloración o partículas magnéticas. Antes de confirmar la eliminación de defectos, el espesor después de la molienda debe cumplir con los requisitos especificados.
3.1.3 Los hoyos con una profundidad de más de 3.15 mm en el cuerpo del extremo de la brida, los hoyos con una profundidad de más de 1.5 mm en la soldadura no se pueden recortar con un martillo.
3.1.4 Reparación de defectos
Las muescas y rasguños afilados con una profundidad inferior al 5% del espesor nominal de la pared en el cuerpo de la tubería deben ser lisos y lisos, lisos
Las huellas de fondo redondo aisladas no tienen que ser rectificadas.
3.1.5 Las grietas en la brida, el quemado excesivo, el sobrecalentamiento o los puntos duros no pueden reparar los defectos del cuerpo de la brida. La reparación de soldadura no está permitida.
3.2 Inspección de dimensiones geométricas de acuerdo con los requisitos de tamaño estándar correspondientes.
3.3 Pruebas no destructivas de bridas prensadas en caliente.
3.3.1 Las pruebas no destructivas de las bridas se llevarán a cabo después del tratamiento térmico de las bridas.Se utilizan métodos comunes de polvo magnético, ultrasonidos, rayos y colorantes, y se establecen procedimientos de prueba no destructivos.
3.3.2 El equipo utilizado para la prueba de partículas magnéticas producirá un campo magnético perpendicular a la dirección transversal de la soldadura, cuya resistencia es suficiente para mostrar la fusión abierta, parcial o incompleta, fractura de soldadura, grietas, grietas y costras de la superficie de la tubería de acero.
3.3.3 Inspección de partículas magnéticas Se debe medir la profundidad de todos los defectos encontrados. Cuando la profundidad de la pantalla es mayor al 5% del espesor de pared especificado, el defecto debe ser rectificado.
3.3.4 Pruebas ultrasónicas Cuando se realiza la detección de ondas transversales, la sensibilidad del equipo de prueba debe calibrarse utilizando el estándar comparativo.El estándar comparativo y la parte probada tienen el mismo proceso, materiales y especificaciones, y el espesor estándar vertical está en el estándar comparativo. Se debe perforar un orificio vertical de 1,6 mm de diámetro. Si la señal generada por el defecto es mayor o igual al 100% de la altura del eco del orificio pasante de 1,6 mm de diámetro del estándar de comparación, el defecto debe repararse. Si la señal generada por el defecto es un defecto en capas, se puede utilizar la detección de onda longitudinal. La sensibilidad de la detección de onda longitudinal se calibrará para el mismo proceso, material, especificación, y el orificio de fondo plano Φ6 se perfora en el estándar comparativo, y la profundidad del orificio de fondo plano es Se prueba la mitad del grosor de la pared de la pieza de prueba.


 

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