Descripción del producto
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Tecnología de procesamiento principal |
Materias primas que ingresan a la fábrica → corte en blanco → aplanamiento según requisitos de tamaño → calentamiento de la abertura convexa → extrusión en caliente → tratamiento térmico → ranura de mecanizado → tratamiento de superficie → inspección del producto terminado → protección del logotipo → en stock
(Nota: hay un proceso de pasivación de decapado después de procesar la ranura de tres vías de acero inoxidable)
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tamaño |
1/2"-120" |
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Estándar |
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Espesor de pared |
SCH5, SCH10, SCH20, SCH30, SCHSTD, SCH40, SCH60 SCHXS, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, SCHXXS |
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Color |
Negro, amarillo, azul, rojo. etc como requisito del cliente. |
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Revestimiento de la superficie |
Aceite a prueba de herrumbre; Negro; Galvanizado; Revestimiento de polietileno; Recubrimiento epoxi, etc. |
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Calificación |
Marker permanent |
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Package |
Utilice paletas de tamaño adecuado y cajas de madera. |
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Certificate |
BV ISO9000,CRN,CE |
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La inspección de terceros |
BV, SGS, LOIYD, TUV Otros requisitos del cliente |
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Marca |
TSZHONGRAN |
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La orden mínima |
Un dia |
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Términos de pago |
T / T, 100% LC A LA VISTA, 100% LC 30 O 60 DÍAS DESPUÉS DEL BL DE LA FECHA, |
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El tiempo de entrega |
7-30 días según el pedido real. |
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Puerto de entrega |
TIANJIN, QINGDAO, SHANGHAI, NINGBO, SHENZHEN, |
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Capacidad de entrega |
3000 toneladas / mes |
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Aplicando |
Los productos se utilizan en marina, petróleo, petroquímica, marina, energía eléctrica, térmica, química, gas natural, equipos de ingeniería urbana, acero y otros campos. |
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Equipamiento principal e instalación |
1: prensa hidráulica 2500T 1 (utilizada principalmente para aplanamiento y termoformado)
2: prensa hidráulica 500T 1 (utilizada principalmente para aplanar y termoformar)
3: 1 juego de prensa hidráulica 315T (utilizada principalmente para aplanar y termoformar)
4: 2 juegos de hornos de calentamiento para la combustión de carbón: área efectiva de calentamiento de 7.5 m2 y 2.3 m2
5: 1: área efectiva de calentamiento 6.4m2 Horno de calentamiento de combustible
6: 1 (hecha en casa) Cortadora de tubos
7: Equipo de mecanizado: dos tornos (620-1) Vertical: C5225 un torno ordinario C630 dos perforadora vertical una T6112 una
8: Equipo de tratamiento térmico: 1 horno de tratamiento térmico de combustible tipo carro, área de calentamiento efectiva Horno de resistencia de caja tipo carro 8m2 RT9-80 * 1500 * 60, la temperatura más alta del horno 1200 ° C
9: 2 juegos de máquina de chorro de arena: se utiliza principalmente para la eliminación de óxido de la superficie de la tubería
10: Compresor de aire: utilizado para el tratamiento de calor de refrigeración por aire.
11: tanque de enfriamiento líquido: para enfriamiento de tuberías (tratamiento y tratamiento térmico) tratamiento de solución de acero inoxidable
12: accesorio de mecanizado: 40 juegos
13: Equipo de soldadura: 14 juegos (de ayuda de procesamiento)
14: Varios troqueles de moldeo: 120 juegos para garantía de moldeo por compresión
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Primero, la aceptación de las materias primas.
1. Las materias primas deben cumplir los requisitos de las normas y especificaciones técnicas pertinentes.
2. la superficie de las materias primas debe estar libre de aceite, corrosión por oxidación excesiva y defectos evidentes de abolladuras, contaminación por metales de bajo punto de fusión.
3. Verifique el certificado de calidad, el número de horno, el número de lote, las especificaciones, el fabricante y los estándares de implementación de las materias primas.
4. Las materias primas se quitan mecánicamente con un cepillo de alambre para cumplir con los requisitos de las pruebas no destructivas.
5. Se prueba el tamaño de la materia prima (longitud, ancho, grosor y desniveles de la placa de acero).
6. Las placas de acero y las tuberías de acero después de ingresar a la fábrica se someterán a una nueva inspección ultrasónica, y la Clase I deberá estar calificada.
7. Pruebas físicas y químicas, análisis de elementos químicos, propiedades mecánicas y pruebas de dureza de placas de acero que ingresan a la planta de acuerdo con el número de lote del horno y las especificaciones.Los resultados de la prueba deben cumplir con los requisitos de las normas de materia prima.
8. Después del nuevo examen, el número se registrará de acuerdo con las regulaciones de fábrica.
Segundo, el proceso de fabricación.
(1) formación de prensa caliente
1. La selección del material, de acuerdo con las especificaciones de los tres enlaces, selecciona la placa de acero apropiada (enrollada en la pieza en bruto del tubo, biselado mecánico y corrección) o tubería de acero, con llama semiautomática de oxiacetileno o corte por plasma. El horno de materia prima, el número de lote y las especificaciones de montaje de la tubería, el nombre del proyecto y el número de serie están claramente marcados.
2. Moldeado de prensa de tres vías
①Los operadores deben aprender los documentos de proceso relevantes y estar familiarizados con los métodos de operación y procesos del equipo, y preparar todo tipo de electrodomésticos necesarios en el curso del trabajo.
②Calentamiento del horno: el tocho de tres vías se coloca en el horno de tratamiento térmico de gas natural, y el tocho se separa del horno por la bocina en la parte inferior para garantizar un espacio de tres vías ≥200 mm, y la velocidad de calentamiento por encima de 400 ° C es ≤200 ° C / h.
③El tocho de tres vías se calienta y se aísla para garantizar que se dispara la te y luego se aplana (para garantizar que la soldadura esté en el centro de la te), de modo que la longitud corta del eje después del prensado no sea mayor que el diámetro exterior de la te (diámetro interior de la matriz).
④Continúe calentando el horno y caliéntelo.Después de enfriar la parte de la T (la soldadura está en la parte inferior), la pieza en bruto del tubo se coloca rápidamente en el molde y, bajo la presión, la parte no enfriada está a lo largo de la luz del neumático. El flujo forma una rama.
⑤Repita el proceso: hasta que la tubería ramificada cumpla con los requisitos.
⑥Apertura: tome el fondo en T como referencia, tome una cierta distancia del ramal, tome una cierta distancia del ramal con referencia al hombro del tubo principal y dibuje un agujero con una pistola de corte.
⑦Después de que el tocho de tres vías se calienta más y se mantiene caliente, la parte principal se enfría, y la te se coloca rápidamente en el molde, y el molde se coloca en el tubo de derivación y se presiona con una máquina de prensado (el molde debe estar vertical en el prensado) Presione hacia abajo para asegurarse de que la tubería de derivación no esté sesgada hasta que la tubería de derivación cumpla con los requisitos.
⑧hasta el final: tome el centro del ramal como referencia, tome una cierta distancia al extremo del tubo principal; tome el fondo de tres pasos como referencia, tome una cierta distancia al tubo del ramal y retire el exceso con una pistola de corte.
⑨Plástico: la te se calienta nuevamente, y las tuberías principales y secundarias de tres vías se redondean con una prensa.
6. Tratamiento térmico: de acuerdo con el proceso de tratamiento térmico, la T se trata con calor en el horno.
7. Tratamiento superficial: la superficie de la tubería tratada térmicamente se elimina mediante una máquina de chorro de arena o una lijadora.
8. Después del tratamiento de la superficie, se realiza una inspección de radiación del 100% en la soldadura en T y se califica el grado II. Se realiza una prueba de penetración o polvo magnético al 100% en el cuerpo de la tubería. El resultado debe cumplir con NB / T47013.4-2015 o NB / T47013.5- Requisitos de Nivel I de 2015.
9. Prueba de rendimiento mecánico: de acuerdo con las normas pertinentes, la prueba de rendimiento mecánico de las tres vías se realiza para garantizar que las propiedades mecánicas de las tres vías estén a la altura, y los elementos de prueba y las orientaciones de muestreo deben cumplir los requisitos de las normas o especificaciones técnicas relevantes.
10. Procesamiento final: la cara final de la máquina se mecaniza de acuerdo con el dibujo de confirmación del diseño. Dentro de 50 mm desde el extremo de la tubería, las soldaduras interior y exterior se rectifican con una amoladora angular.
11. Inspección de apariencia
①Los tres enlaces no deben tener grietas, sobrecalentamiento, sobrecalentamiento, etc., y la superficie no debe tener puntos duros.
②No se permite que las raíces del tubo de derivación de tres vías tengan arrugas obvias.
③No se permite reparar los defectos en el cuerpo de 3 tee mediante soldadura.
12. inspección del tamaño
El personal de inspección pertinente de la empresa llevará a cabo una inspección dimensional de acuerdo con las normas pertinentes de dibujos y accesorios y cumplirá con sus requisitos de tolerancia.
13. Tratamiento de la superficie: las superficies internas y externas de la te deben ser lisas, sin dañar los defectos de resistencia y apariencia, como cicatrices, rasguños, piel gruesa, etc. Una vez que se encuentran los defectos, deben repararse y el adelgazamiento del lugar de rectificado no es menor que la pared original. 93.5% de espesor, la molienda debe ser suave y confirmada por un agente colorante o inspección de partículas magnéticas para confirmar el defecto.
14. Tratamiento de pasivación de decapado
Los accesorios de tubería de acero inoxidable también deben ser decapados y pasivados.
15. Identificación
Marque con un spray de plantilla o una impresión de bajo estrés, marcando claramente los requisitos estándar en la pared exterior.
16. Apilamiento y transporte de tres enlaces.
Los tres enlaces no pueden estar en contacto con ninguna parte del automóvil durante el transporte durante el transporte para evitar golpes.
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- Buzón- zhongran@zrpiping.com
- Dirección - Parque industrial del condado de Yanshan, ciudad de Cangzhou, provincia de Hebei
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