Descripción del producto
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Tecnología de procesamiento principal |
Materias primas que ingresan a la fábrica → alimentación → descalcificación de la superficie → prensado en frío empuje → tratamiento térmico (tratamiento de solución) → ranura de mecanizado → pasivado de decapado → arenado de pasivación de superficie → inspección del producto terminado → protección del logotipo → en stock
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tamaño |
1/2"-120" |
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Estándar |
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Espesor de pared |
SCH5, SCH10, SCH20, SCH30, SCHSTD, SCH40, SCH60 SCHXS, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, SCHXXS |
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Color |
Negro, amarillo, azul, rojo. etc como requisito del cliente. |
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Revestimiento de la superficie |
Aceite a prueba de herrumbre; Negro; Galvanizado; Revestimiento de polietileno; Recubrimiento epoxi, etc. |
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Calificación |
Marker permanent |
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Package |
Utilice paletas de tamaño adecuado y cajas de madera. |
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Certificate |
BV ISO9000,CRN,CE |
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La inspección de terceros |
BV, SGS, LOIYD, TUV Otros requisitos del cliente |
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Marca |
TSZHONGRAN |
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La orden mínima |
Un dia |
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Términos de pago |
T / T, 100% LC A LA VISTA, 100% LC 30 O 60 DÍAS DESPUÉS DEL BL DE LA FECHA, |
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El tiempo de entrega |
7-30 días según el pedido real. |
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Puerto de entrega |
TIANJIN, QINGDAO, SHANGHAI, NINGBO, SHENZHEN, |
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Capacidad de entrega |
3000 toneladas / mes |
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Aplicando |
Los productos se utilizan en marina, petróleo, petroquímica, marina, energía eléctrica, térmica, química, gas natural, equipos de ingeniería urbana, acero y otros campos. |
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Equipamiento principal e instalación |
1: empujador frío de acero inoxidable: dos juegos, empuje máximo 1000T
2: dobladora en frío de acero inoxidable: una (casera)
3: Presione: 1000T uno
4: diversas formas de neumáticos de suministro: 170 juegos
5: El tratamiento térmico y el equipo auxiliar y el equipo de mecanizado son los mismos que los codos sin costura y otros accesorios de tubería
6: sierra de descarga: tres juegos
7: equipo de corte por plasma: dos juegos
8: tanque de decapado de acero inoxidable: uno
9: máquina de chorro de arena de caja de acero inoxidable: uno
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Primero, la aceptación de las materias primas.
1. Las materias primas deben cumplir los requisitos de las normas de materias primas o especificaciones técnicas.
2. la superficie de las materias primas debe estar libre de aceite, corrosión por oxidación excesiva y defectos evidentes de abolladuras, contaminación por metales de bajo punto de fusión.
3. Verifique el certificado de calidad, el número de horno, el número de lote, las especificaciones, el fabricante y los estándares de implementación de las materias primas.
4. Se prueba el tamaño de las materias primas (longitud, diámetro, espesor de pared y rectitud de la tubería de acero).
5. La tubería de acero después de ingresar a la fábrica deberá someterse a una nueva inspección ultrasónica y cumplir con la norma NB / T 47013-2015 grado I.
6. Se realizan pruebas físicas y químicas, análisis de elementos químicos, propiedades mecánicas y pruebas de dureza en las tuberías de acero que ingresan a la fábrica de acuerdo con el número de lote y las especificaciones. Los resultados de la prueba deben cumplir con los requisitos pertinentes.
7. Después del nuevo examen, el número se registrará de acuerdo con las regulaciones de fábrica.
Segundo, el proceso de fabricación.
1. Formando
①Seleccione el material a cortar, seleccione la tubería de acero adecuada para el codo, corte el material con la máquina de aserrar y marque claramente el horno, el número de lote y las especificaciones de los accesorios de tubería, el nombre del proyecto y el número de materias primas.
②Use la grúa para cargar el mandril requerido en el empujador, y limpie aún más la pieza en bruto, luego póngalo en el empujador y póngalo en el empujador para empujar.
③Vaya al final: de acuerdo con las especificaciones del codo, use la llanta adecuada para encontrar la posición correcta en la máquina de biselado, luego fije la pistola de corte, corte el exceso de blanco y deje un margen de mecanizado para el automóvil.
④Entero: el codo se sujeta con un neumático especial y el puerto se forma en la prensa con la cabeza.
2. Tratamiento térmico: de acuerdo con el proceso de tratamiento térmico, los accesorios de la tubería se tratan térmicamente en el horno.
3. tratamiento superficial: el tratamiento térmico de los accesorios de tubería con una lijadora para limpiar la superficie.
4. Prueba de dureza: la dureza de los accesorios de la tubería se probará de acuerdo con las normas pertinentes (la dureza de la superficie se medirá con un durómetro para medir al menos 5 puntos por posición).
5. procesamiento final: de acuerdo con el diseño para confirmar el dibujo de la ranura de procesamiento de la cara final mecánica. Dentro de 50 mm desde el extremo de la tubería, las soldaduras interior y exterior se rectifican con una amoladora angular.
6. inspección de apariencia
①Los accesorios de tubería no deben tener grietas ni otros fenómenos, y la superficie no debe tener puntos duros.
②No se permite reparar los defectos en el cuerpo de la tubería mediante soldadura.
③Los accesorios de tubería deberán tener defectos tales como nudos, plegado, laminado y separación que sean más del 5% del espesor nominal de la pared y no más de 0.8 mm de profundidad.
④Se deben eliminar los rasguños y hoyos mecánicos con una profundidad superior al 12% del espesor nominal de la pared o superior a 1,6 mm.
8, detección de tamaño
①Diámetro de medición: mida el diámetro interno y el diámetro externo de la tubería con al menos 3 puntos en cada extremo.
②medir la altura del centro: el codo se coloca naturalmente plano, y la línea se coloca a lo largo de los dos extremos de la tubería, y la distancia desde el centro del extremo de la tubería hasta la intersección se mide con una regla, y el valor es la altura central del codo;
③Mida el grosor de la pared: después de tratar la superficie de la tubería, mida el grosor del arco interno, el arco externo, la superficie neutra y el extremo de la tubería del codo con un medidor de espesor ultrasónico y mida al menos 5 puntos por posición;
④Medición de la redondez: mida la redondez del extremo del tubo con un calibrador y mida 4 puntos por lugar. La tolerancia de la redondez debe cumplir con los requisitos estándar.
⑤Medición de la ranura: el extremo del extremo de la tubería y el borde romo se miden con una regla de ángulo universal y una regla recta, y el valor debe cumplir con los requisitos de los dibujos.
⑥medición de desviación plana: la tubería (codo) se coloca verticalmente en la placa curva, de modo que una cara del extremo se apoya contra la placa curva, el cuerpo de la tubería descansa en el otro lado de la placa curva, y la placa curva y el accesorio de la tubería se miden con una regla o un calibrador (curva) Cabeza) El espacio del cuerpo de la tubería debe estar de acuerdo con los requisitos estándar.
⑦Medición de polarización oblicua: coloque el accesorio de tubería en la placa curva de modo que su cara final descanse sobre la placa curva. Utilice una regla o calibrador para medir el espacio entre la placa curva y la cara final del accesorio de tubería. El valor debe cumplir con los requisitos estándar.
⑧tolerancia dimensional geométrica (mm).
9. Tratamiento de la superficie: las superficies internas y externas de la tubería deben ser lisas, sin dañar la resistencia y los defectos de apariencia, como cicatrices, rasguños, piel gruesa, etc. Una vez que se encuentran los defectos, deben repararse y la cantidad de adelgazamiento del lugar de rectificado no debe ser inferior al grosor de la pared original. El 87.5% de la molienda debe ser suave e inspección de partículas magnéticas para confirmar la eliminación de defectos.
10. pruebas no destructivas
①Las pruebas no destructivas deben llevarse a cabo después del tratamiento térmico de los accesorios de la tubería, pruebas de ultrasonidos y métodos de prueba de penetración comúnmente utilizados.
②Las pruebas no destructivas se probarán y aceptarán de acuerdo con las disposiciones pertinentes de NB / T 47013-2015. Todos los accesorios de la tubería se someterán a pruebas de penetración del 100% y pruebas ultrasónicas al 100%, y la Clase I deberá estar calificada.
③Prueba ultrasónica Al realizar la detección de ondas transversales, la sensibilidad del equipo de prueba debe calibrarse utilizando el estándar comparativo. El estándar comparativo y la parte probada tienen el mismo proceso, materiales y especificaciones. En el estándar comparativo, a lo largo de la dirección vertical del espesor de la pared, debe perforarse. Si la señal de generación del defecto es mayor o igual al 100% de la altura del eco del agujero pasante de 1,6 mm de diámetro del estándar de comparación, se considera que el defecto debe ser rectificado. Si la señal generada por el defecto es un defecto en capas, se puede utilizar. Para la detección de onda longitudinal, la sensibilidad de la detección de onda longitudinal debe calibrarse para el mismo proceso, material, especificaciones y la misma muestra comparativa que el dispositivo bajo prueba.
④No habrá micro grietas en el cuerpo de la tubería.
11. Decapado y pasivación: decapado y pasivación de todos los accesorios de tubería.
12. logo
Una vez que se completan los accesorios de tubería, los productos no calificados se apilan y procesan, y los productos calificados se marcan en el almacén de acuerdo con el siguiente formato, y se ingresan respectivamente en el libro mayor de productos de acuerdo con el número especificado en el archivo del programa, y se hace una marca permanente en la superficie exterior de los accesorios de tubería.
Nota: ①Posición de marcado: el área cerca de la línea central del accesorio de tubería y fácil de observar.
②Método de identificación: la forma de pulverización o etiquetado.
13. apilamiento y transporte
Los accesorios de la tubería no pueden estar en contacto con ninguna parte del automóvil durante el transporte para evitar golpes.
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- Teléfono- 0317-6689999
- Buzón- zhongran@zrpiping.com
- Dirección - Parque industrial del condado de Yanshan, ciudad de Cangzhou, provincia de Hebei
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